Способност > Моулд Мануфацтуринг

Пре почетка процеса производње, дизајн калупа се темељно прегледа како би се осигурала његова тачност и изводљивост. Овај преглед укључује проверу димензија, толеранција, материјала, линије раздвајања, отвора, канала за хлађење, система за избацивање и других критичних карактеристика. Све потребне модификације или побољшања се врше у овој фази.

На основу дизајна калупа и захтева, бирају се одговарајући материјали за различите компоненте калупа, као што су основа калупа, шупљине, језгра, уметци и систем за избацивање. Уобичајени материјали за калупе укључују алатне челике С50Ц, П20, 718, Х13, С136, НАК80, 1.2738, 1.2344 и тако даље. Избор материјала зависи од фактора као што су очекивани век трајања алата, обим производње, материјал дела и разматрање трошкова.

Процес производње калупа обично почиње грубом обрадом. Грубе ЦНЦ машине се користе за уклањање вишка материјала са основе калупа, шупљина, језгара и других компоненти. Груба обрада помаже у постизању основног облика и димензија компоненти калупа.

Након грубе обраде, врши се топлотна обрада компоненти калупа како би се побољшала њихова тврдоћа, чврстоћа и отпорност на хабање. Овај процес укључује загревање компоненти на одређену температуру, а затим њихово брзо или споро хлађење, у зависности од жељених особина. Уобичајени процеси топлотне обраде укључују очвршћавање, каљење и нитрирање.

Када су компоненте калупа термички обрађене, врши се прецизна обрада како би се постигле коначне димензије, толеранције и завршна обрада површине. Укључује брзо ЦНЦ глодање, ЕДМ, сечење жице, бушење, бушење и брушење за детаље као што су површине за раздвајање, канали за хлађење, карактеристике капије и системи за избацивање. Прецизна обрада захтева високу тачност и пажњу на детаље.

Након што су појединачне компоненте калупа машински обрађене, педантно се склапају да формирају комплетан калуп. Ово укључује спајање шупљина, језгара, уметака, клизача, компоненти система за хлађење, система за избацивање и других елемената калупа. Процес монтаже осигурава да су све компоненте исправно поравнате и да функционишу глатко.

Након што је калуп састављен, пролази кроз процесе завршне обраде и полирања како би се постигла жељена површина и текстура. Овај корак укључује уклањање свих преосталих несавршености, неравнина и трагова алата са површина калупа. Може укључивати ручно полирање, полирање или коришћење специјализованих алата за постизање специфичних текстура или завршних обрада које захтева дизајн дела.

Завршени калуп се подвргава темељној инспекцији и тестирању како би се осигурао његов квалитет и функционалност. Ово укључује проверу димензија, толеранција, поравнања, зазора и других критичних параметара. Тестирање калупа такође може укључивати пробне радње где се калуп користи за производњу делова узорака да би се проверио његов учинак и идентификовали проблеми које треба решити.

Када калуп прође све прегледе и тестове, спреман је за испоруку купцу. Калуп се пажљиво пакује и транспортује на одређено место. Заједно са калупом, свеобухватна документација, укључујући 2Д цртеже, 3Д ЦАД датотеке, опис материјала, упутства за одржавање и друге релевантне информације, се доставља купцу за будућу референцу и одржавање.