Као најважнија опрема за ливење у процесу производње и прераде, квалитет калупа за бризгање директно утиче на квалитет производа. Штавише, пошто калуп чини велики део трошкова производње предузећа, његов радни век је директно повезан са трошковима бризганих производа. Због тога је побољшање квалитета калупа за бризгање, одржавање и продужење њиховог животног циклуса важан садржај управљања за предузећа за бризгање калупа за смањење трошкова и побољшање ефикасности.
1. Пре свега, сваки калуп треба да буде опремљен са резиме картицом, а његову употребу, негу (подмазивање, чишћење, спречавање рђе) и оштећења треба детаљно евидентирати и пребројати, како би се утврдило који делови и компоненте су оштећени. и степен хабања, како би се пружиле информације за проналажење и решавање проблема, као и параметри процеса калупа калупа и материјала који се користе у производу, како би се скратило време тестирања калупа и побољшала производња ефикасност.
2. Под нормалним радом машине за бризгање калупа и калупа, тестирајте различита својства калупа и измерите величину завршних обликованих пластичних делова, кроз које се може утврдити постојеће стање калупа и оштећење калупа. могу се пронаћи шупљина, језгро, систем за хлађење и површина за раздвајање, а статус оштећења калупа и мере одржавања могу се проценити према информацијама које пружају пластични делови.
3. Фокусирајте се на праћење и тестирање важних делова калупа: улога делова за избацивање и вођење је да обезбеде отварање и затварање калупа и избацивање пластичних делова, ако се било који део заглави због оштећења, то ће довести до обуставе производње, тако да је неопходно одржавати подмазивање напрстка калупа и стуба за вођење (треба изабрати најпогодније мазиво), и редовно проверавати да ли су напрстак и вођица деформисани и оштећени на површини, и када се једном пронађу, треба их заменити на време; Након завршетка производног циклуса, радну површину, покретне и водеће делове калупа премазати професионалним уљем против рђе, а посебну пажњу треба обратити на заштиту еластичне чврстоће носивих делова зупчаника, калуп зупчаника и зупчаник и калуп за опруге како би се осигурало да је увек у добром стању.
4. Како се време производње наставља, расхладни канал се лако одлаже каменац, рђу, муљ и алге, итд., што чини попречни пресек канала за хлађење мањим, а канал за хлађење ужим, што у великој мери смањује брзину размене топлоте између расхладне течности и калупа и повећава трошкове производње предузећа, тако да треба посветити довољно пажње чишћењу тркача.
5. Одржавање калупа, грејања и контролног система је посебно важно како би се спречила појава квара у производњи. Стога, након завршетка сваког производног циклуса, грејач траке, грејач шипке, сонда за грејање и термоелемент на калупу треба да се измери омметром, ако постоји оштећење, треба га заменити на време и упоредити са историјом калупа, направите записник, како би се проблем могао на време открити и предузети контрамере.
6. Потребно је обратити пажњу на површинско одржавање калупа, што директно утиче на квалитет површине производа, а фокус је на спречавању корозије, па је посебно важно одабрати одговарајући, квалитетан и професионалан анти - уље од рђе.
Након што калуп заврши производни задатак, треба усвојити различите методе у складу са различитим материјалима за бризгање како би се пажљиво уклонили остаци ињекције. Бакарне шипке, бакарне жице и специјална средства за чишћење калупа могу се користити за уклањање остатака бризгања и других наслага из калупа, а затим сушење на ваздуху. Строго је забрањено чишћење тврдих предмета као што су жице и челичне шипке како бисте избегли гребање површине. Ако се појаве мрље од рђе услед корозије убризгавањем, брусилицу треба користити за брушење и полирање, попрскати професионалним уљем против рђе, а затим складиштити калуп на сувом, хладном месту без прашине.
